解析導致稀油激振器軸承頻繁損壞的主要原因

解析導致稀油激振器軸承頻繁損壞的主要原因

     振動篩是礦山機械設備中常用設備，其振動的產生主要是由稀油激振器來實現，很多激振器采用偏心塊外置式整體結構，但是該結構較頻繁的故障是激振器內的軸承使用年限較短，會經常出現軸承發熱、燒損等現象，這樣將會嚴重影響振動篩的正常運行，接下來我們就來一起學一學稀油激振器軸承故障原因及對應的解決方案。

     振動篩滾動軸承在工作過程中，由入料帶來的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉產生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環境中粉塵較多，所以對軸承的使用類型、轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。

     稀油激振器工作過程中，激振器軸承受偏心塊高速旋轉產生較大的徑向力，由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形、燒損的主要原因，我們可以采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環流動，使軸承得到充分潤滑。

     軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點，軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形，導致軸承運轉時產生異常振動，所以要選擇合理的配合公差，為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉動，外圈與軸承座孔的配合設計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

     稀油激振器運行溫度一般都在六十到八十五攝氏度，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視，所以在設計過程中將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內圈進行滑動，避免軸承受到因熱脹冷縮產生的軸向力作用。